De vragen die we het vaakst krijgen, alvast beantwoord.

In de meeste gevallen werken wij met bestaande trenddata vanuit de installatie. Afhankelijk van het proces analyseren we setpoints, proceswaarden, outputs en gerelateerde processignalen.

Bij voorkeur een CSV-export vanuit het DCS, historiansysteem of trendsysteem van de installatie. In de meeste gevallen is een standaard trendexport met tijdstempels, proceswaardes, setpoints en regeluitsturingen al voldoende voor analyse.

In de meeste gevallen niet. Wij werken voornamelijk met bestaande signalen en historische data vanuit het huidige DCS of PLC-systeem.

Ja. Wij werken onafhankelijk van het type DCS of besturingssysteem. Of uw installatie nu draait op Honeywell, Siemens, ABB, Emerson, Yokogawa, Metso of een ander platform, we analyseren bestaande trenddata en procesgedrag vanuit de huidige installatie.

Ja. Procesdata en installatiegegevens worden vertrouwelijk behandeld. Indien gewenst kan vooraf een NDA-overeenkomst worden opgesteld.

Ja. Tijdens implementatie kunnen instellingen op ieder moment worden teruggezet naar de oorspronkelijke situatie.

Een traject bestaat meestal uit zes stappen: technische kennismaking, analyse van historische trenddata, technisch optimalisatierapport, voorbereiding van de tuning, implementatie op locatie en een verificatiemeting op basis van nieuwe trenddata.

Dit is afhankelijk van de hoeveelheid data en de complexiteit van het proces. In de meeste gevallen kan een eerste analyse binnen enkele werkdagen worden uitgevoerd.

Nee. Analyse gebeurt op basis van bestaande trenddata en implementatie vindt normaal gesproken plaats tijdens normale bedrijfsvoering.

Beide. De eerste analyse en processcan vinden op locatie plaats zodat wij het proces, de installatie en het regelgedrag goed kunnen beoordelen.

De engineering en tuning worden vervolgens op afstand voorbereid op basis van historische trenddata. Daarna komen wij opnieuw op locatie om de optimalisaties samen met operators en engineer stapsgewijs te implementeren.

Wij analyseren onder andere procesdynamica, oscillaties, regelactiviteit, interacties tussen regelkringen en afwijkingen tussen procesgedrag en regelinstellingen.

Ja. Juist interacties tussen verschillende regelkringen zijn vaak een belangrijke oorzaak van instabiliteit binnen procesinstallaties.

Nee. Wij analyseren en optimaliseren industriële regelkringen ongeacht het proces. Van emissie-, flow-, druk- en temperatuurregelingen tot complexe interacties tussen meerdere regelkringen. Zolang procesdata beschikbaar is, kunnen we het regelgedrag analyseren.

Onze methodiek is toepasbaar op vrijwel iedere industriële regelkring waarbij procesgedrag en regeltechniek een belangrijke rol spelen.

Ja. Goed afgestemde regelingen zorgen in de praktijk vrijwel altijd voor efficiëntere procesvoering. Door een stabieler en rustiger proces wordt energie of reagent efficiënter benut en neemt de belasting van de installatie af.

Ja. Indien gewenst kunnen installaties periodiek opnieuw worden geanalyseerd om regelingen afgestemd te houden op veranderende procesomstandigheden.